Как контролировать и корректировать процесс обработки?

После выравнивания деталей и завершения отладки программы вы можете войти в стадию автоматической обработки. В процессе автоматической обработки оператор должен контролировать процесс резки, чтобы предотвратить аномальную резку, которая вызывает проблемы с качеством деталей и другие несчастные случаи.

Мониторинг процесса резки в основном учитывает следующие аспекты:

В процессе мониторинга процесса обработки основным соображением для грубой обработки является быстрое удаление избыточных запасов на поверхности изделия.

В процессе автоматической обработки станка инструмент автоматически режет на основе заданного количества резания в соответствии с заданной траекторией резания. На этом этапе оператор должен обратить внимание на то, чтобы наблюдать изменения режущей нагрузки в процессе автоматической обработки через таблицу режущей нагрузки, регулировать режущую нагрузку в соответствии с несущей способностью инструмента, чтобы максимизировать эффективность станка.

2. Мониторинг звука резки во время резки. Во время автоматической резки звук режущей детали ножа обычно стабилен, непрерывный и легкий в начале процесса резки. На данный момент движение станка стабильно.

По мере выполнения процесса резания процесс резания нестабилен, когда на детали появляются твердые точки, износ инструмента или зажим инструмента и другие причины. Неустойчивые свойства заключаются в том, что звук резки меняется, инструменты и детали сталкиваются друг с другом, а станки вибрируют. На этом этапе необходимо своевременно скорректировать объем и условия резки.

Когда эффект регулировки не очевиден, следует приостановить станок и проверить резку Ручные инструменты и детали.

3.Мониторинг процесса точной обработки в основном обеспечивает размер обработки и качество поверхности детали, скорость резания, большой объем подачи. На этом этапе следует обратить внимание на влияние накопления стружек на обработанные поверхности.

Для обработки полости следует также обратить внимание на резку и резку на углу. Для решения вышеуказанных проблем,

Во - первых, обратите внимание на регулировку положения впрыска режущей жидкости, так что поверхность обработки всегда находится в состоянии охлаждения; Во - вторых, следует обратить внимание на наблюдение за качеством обрабатываемых поверхностей деталей и, насколько это возможно, избежать изменения качества, регулируя количество резания. Если корректировка все еще не имеет очевидного эффекта, машина должна быть выключена, чтобы проверить, является ли первоначальная процедура разумной. При приостановке или прекращении проверки особое внимание следует уделять расположению инструмента.

Если нож останавливается во время резания, шпиндель внезапно перестает вращаться, и на поверхности изделия появляются следы ножа. Обычно, когда нож выходит из режущего состояния, следует рассмотреть возможность остановки станка.

Качество инструмента контроля инструмента в значительной степени определяет качество обработки изделия. В процессе автоматической обработки и резки

Необходимо определить нормальный износ и необычное повреждение инструмента с помощью таких методов, как звуковой мониторинг, контроль времени резки, проверка паузы во время резки и анализ поверхности детали. В соответствии с требованиями обработки, своевременная обработка инструмента необходима, чтобы предотвратить проблемы с качеством обработки из - за несвоевременной обработки инструмента.